1. Vad är slipning?Försök att citera flera former av slipning.
Svar: Slipning är en bearbetningsmetod som tar bort överskottsskiktet på arbetsstyckets yta genom skärverkan av slipverktyget, så att ytkvaliteten på arbetsstycket uppfyller de förutbestämda kraven.Vanliga slipformer inkluderar vanligtvis: cylindrisk slipning, invändig slipning, centerless slipning, gängslipning, slipning av plana ytor på arbetsstycken och slipning av formningsytor.
2. Vad är ett slipverktyg?Vad är sammansättningen av slipskivan?Vilka faktorer avgör dess prestanda?
Svar: Alla verktyg som används för slipning, slipning och polering kallas gemensamt för slipverktyg, varav de flesta är gjorda av slipmedel och bindemedel.
Slipskivor är sammansatta av slipkorn, bindemedel och porer (ibland utan), och deras prestanda bestäms huvudsakligen av faktorer som slipmedel, partikelstorlek, bindemedel, hårdhet och organisation.
3. Vilka typer av slipmedel finns det?Lista flera vanliga slipmedel.
Svar: Slipmedlet är direkt ansvarigt för skärarbetet och ska ha hög hårdhet, värmebeständighet och viss seghet och ska kunna bilda skarpa kanter och hörn när de går sönder.För närvarande finns det tre typer av slipmedel som vanligtvis används i produktionen: oxidserier, hårdmetallserier och höghårda slipmedelsserier.Vanligt använda slipmedel är vit korund, zirkoniumkorund, kubisk borkarbid, syntetisk diamant, kubisk bornitrid, etc.
4. Vilka former av slitage på slipskivor?Vad är meningen med slipskivor?
Svar: Slitskivans slitage omfattar huvudsakligen två nivåer: nötningsförlust och slipskivafel.Förlusten av slipkorn på slipskivans yta kan delas in i tre olika former: passivering av slipkorn, krossning av slipkorn och utsöndring av slipkorn.Med förlängningen av slipskivans arbetstid minskar dess skärförmåga gradvis, och så småningom kan den inte slipas normalt, och den specificerade bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten kan inte uppnås.Vid denna tidpunkt misslyckas slipskivan.Det finns tre former: mattning av slipskivans arbetsyta, blockering av slipskivans arbetsyta och förvrängning av slipskivans kontur.
När slipskivan är utsliten krävs att slipskivan klärs om.Dressing är en allmän term för formning och skärpning.Formning är att få slipskivan att ha en geometrisk form med vissa precisionskrav;slipning är att ta bort bindemedlet mellan slipkornen, så att slipkornen sticker ut från bindemedlet till en viss höjd (ca 1/3 av storleken på de generella slipkornen), vilket bildar en bra skärkant och tillräckligt med smulutrymme .Formning och skärpning av vanliga slipskivor utförs i allmänhet i ett;formningen och skärpningen av superslipskivor är i allmänhet separerade.Den förra är för att erhålla den ideala slipskivans geometri och den senare är för att förbättra skärpan i slipningen.
5. Vilka former av sliprörelser finns vid cylindrisk och ytslipning?
Svar: Vid slipning av den yttre cirkeln och planet innefattar sliprörelsen fyra former: huvudrörelse, radiell matningsrörelse, axiell matningsrörelse och arbetsstyckesrotation eller linjär rörelse.
6. Beskriv kortfattat malningsprocessen för en enda slipande partikel.
Svar: Slipningsprocessen för ett enskilt slipkorn är grovt uppdelat i tre steg: glidning, skåra och skärning.
(1) Glidsteg: Under slipningsprocessen ökar skärtjockleken gradvis från noll.I glidstadiet, på grund av den extremt lilla skärtjockleken acg när den slipande skäreggen och arbetsstycket börjar komma i kontakt, när den trubbiga cirkelradien rn>acg i det övre hörnet av slipkornen, glider slipkornen bara på ytan av arbetsstycket, och producerar endast elastisk deformation, inga spån.
(2) Ritningsstadiet: med ökningen av inträngningsdjupet för de slipande partiklarna, ökar trycket mellan de slipande partiklarna och arbetsstyckets yta gradvis, och ytskiktet övergår också från elastisk deformation till plastisk deformation.Vid denna tidpunkt är extruderingsfriktionen allvarlig och en stor mängd värme genereras.När metallen värms upp till den kritiska punkten överstiger den normala termiska spänningen materialets kritiska sträckgräns, och skäreggen börjar skära in i materialets yta.Slirningen pressar materialytan till främre delen av och sidorna av slipkornen, vilket gör att slipkornen skär spår på ytan av arbetsstycket och buktar ut på båda sidor av spåren.Egenskaperna för detta steg är: plastiskt flöde och utbuktning uppstår på ytan av materialet, och spån kan inte bildas eftersom skärtjockleken på de slipande partiklarna inte når det kritiska värdet för spånbildning.
(3) Skärsteg: När intrångsdjupet ökar till ett kritiskt värde, glider uppenbarligen skärskiktet längs skjuvytan under extruderingen av slipande partiklar, vilket bildar spån som rinner ut längs spånytan, vilket kallas skärsteget.
7. Använd JCJaeger-lösningen för att teoretiskt analysera malningszonens temperatur under torrmalning.
Svar: Vid slipning är även kontaktbågens längd liten på grund av det lilla skärdjupet.Så det kan betraktas som en bandformad värmekälla som rör sig på ytan av en halvoändlig kropp.Detta är förutsättningen för JCJaegers lösning.(a) Ytvärmekälla i slipzonen (b) Koordinatsystem för ytvärmekällan i rörelse.
Slipkontaktens bågearea AA￠B￠B är en remvärmekälla och dess uppvärmningsintensitet är qm;dess bredd w är relaterad till slipskivans diameter och slipdjupet.Värmekälla AA￠B￠B kan betraktas som syntesen av otaliga linjära värmekällor dxi, ta en viss linjär värmekälla dxi för undersökning, dess värmekällas intensitet är qmBdxi, och rör sig längs X-riktningen med hastigheten Vw.
8. Vilka typer av brännskador finns det och deras kontrollåtgärder?
Svar: Beroende på hur brännskador ser ut, finns det generella brännskador, punktbrännskador och linjebrännskador (linjebrännskador på hela ytan av delen).Beroende på naturen av förändringar i ytmikrostrukturen finns det: härdande brännskador, släckande brännskador och glödgningsbrännskador.
I malningsprocessen är den främsta orsaken till brännskador att temperaturen i malningszonen är för hög.För att minska malningszonens temperatur kan två tillvägagångssätt användas för att minska alstringen av malningsvärme och påskynda överföringen av malningsvärme.
De kontrollåtgärder som vidtas är ofta:
(1) Rimligt val av malningsmängd;
(2) Välj slipskivan korrekt;
(3) Rimlig användning av kylningsmetoder
9. Vad är höghastighetsslipning?Jämfört med vanlig slipning, vad är egenskaperna hos höghastighetsslipning?
Svar: Höghastighetsslipning är en processmetod för att förbättra slipeffektiviteten och slipkvaliteten genom att öka slipskivans linjära hastighet.Skillnaden mellan den och vanlig slipning ligger i den höga malhastigheten och matningshastigheten, och definitionen av höghastighetsslipning går framåt med tiden.Före 1960-talet, då sliphastigheten var 50m/s, kallades det höghastighetsslipning.På 1990-talet nådde den maximala sliphastigheten 500m/s.I praktiska tillämpningar kallas sliphastigheten över 100m/s för höghastighetsslipning.
Jämfört med vanlig slipning har höghastighetsslipning följande egenskaper:
(1) Under förutsättning att alla andra parametrar hålls konstanta, kommer endast ökning av slipskivans hastighet att leda till minskning av skärtjockleken och motsvarande minskning av skärkraften som verkar på varje slipande partikel.
(2) Om arbetsstyckets hastighet ökas i proportion till slipskivans hastighet, kan skärtjockleken förbli oförändrad.I detta fall förändras inte skärkraften som verkar på varje slipkorn och den resulterande slipkraften.Den största fördelen med detta är att materialavverkningshastigheten ökar proportionellt med samma slipkraft.
10. Beskriv kortfattat kraven på höghastighetsslipning för slipskivor och verktygsmaskiner.
Svar: Höghastighetsslipskivor måste uppfylla följande krav:
(1) Slipskivans mekaniska styrka måste kunna motstå skärkraften under höghastighetsslipning;
(2) Säkerhet och tillförlitlighet under höghastighetsslipning;
(3) skarpt utseende;
(4) Bindemedlet måste ha hög slitstyrka för att minska slitaget på slipskivan.
Krav för höghastighetsslipning på verktygsmaskiner:
(1) Höghastighetsspindel och dess lager: Lagren i höghastighetsspindlar använder vanligtvis vinkelkontaktkullager.För att minska uppvärmningen av spindeln och öka den maximala hastigheten på spindeln, smörjs de flesta av den nya generationen av höghastighets elektriska spindlar av olja och gas.
(2) Förutom funktionerna hos vanliga slipmaskiner måste höghastighetsslipmaskiner också uppfylla följande speciella krav: hög dynamisk noggrannhet, hög dämpning, hög vibrationsmotstånd och termisk stabilitet;mycket automatiserad och pålitlig slipprocess.
(3) Efter att slipskivans hastighet ökar, ökar också dess kinetiska energi.Om slipskivan går sönder kommer det självklart att orsaka mer skada på människor och utrustning än vanlig slipning.Av denna anledning, förutom att förbättra hållfastheten hos själva slipskivan, är speciella hjulskyddet för höghastighetsslipning en viktig åtgärd för att säkerställa säkerheten.
Posttid: 23 juli 2022