11. Vilka är slipskivornas precisionsslipningstekniker vid höghastighetsslipning?
Svar: För närvarande är de mer mogna teknikerna för slipning av slipskivor:
(1) ELID online elektrolytisk förbandsteknik;
(2) EDM-sliphjulsbehandlingsteknik;
(3) Slipningsteknik för koppslipskivor;
(4) Elektrolys-mekanisk kompositformningsteknik
12. Vad är precisionsslipning?Försök att kort beskriva valprincipen för slipskiva vid precisionsslipning av vanliga slipskivor.
Svar: Precisionsslipning avser att välja en finkornig slipskiva på en precisionsslipmaskin, och genom att finslipa slipskivan har slipkornen mikrokant- och konturegenskaper.Slipmärkena är extremt fina, kvarvarande höjd är extremt liten, och effekten av gnistfri slipsteget läggs till, och ytslipningsmetoden med en bearbetningsnoggrannhet på 1 till 0,1 mm och ytjämnheten Ra på 0,2 till 0,025 mm erhålls.
Urvalsprincip för slipskiva vid precisionsslipning av vanlig slipskiva:
(1) Slipmedlet för slipskivan som används vid precisionsslipning är baserat på principen att vara lätt att generera och underhålla mikrokanten och dess kontur.
(2) Slipskivans partikelstorlek?Enbart med tanke på geometriska faktorer, ju finare slipskivans partikelstorlek, desto mindre är ytjämnheten för slipningen.Men när de slipande partiklarna är för fina, kommer slipskivan inte bara lätt att blockeras av slipskräp, utan om den termiska ledningsförmågan inte är bra, kommer det att orsaka brännskador och andra fenomen på den bearbetade ytan, vilket kommer att öka ytråheten värde..
(3) Slipskiva bindemedel?Sliphjulsbindemedel inkluderar hartser, metaller, keramik, etc., och hartser används ofta.För grovkorniga slipskivor kan en förglasad bindning användas.Metall- och keramiska bindemedel är en viktig aspekt av forskningen inom området precisionsslipning.
13. Vilka egenskaper har precisionsslipning med superslipskivor?Hur väljer man malmängd?
Svar: De viktigaste egenskaperna hos superslipande slipskivor är:
(1) Den kan användas för att bearbeta olika metaller och icke-metalliska material med hög hårdhet och hög sprödhet.
(2) Stark slipförmåga, bra slitstyrka, hög hållbarhet, kan bibehålla slipprestanda under lång tid, kortare dressingtider, lätt att bibehålla partikelstorleken;lätt att kontrollera bearbetningsstorleken och realisera bearbetningsautomatisering.
(3) Slipkraften är liten och sliptemperaturen är låg, så att den inre spänningen kan minskas, det finns inga defekter som brännskador och sprickor och den bearbetade ytkvaliteten är god.När diamantslipskiva slipar hårdmetall är dess slipkraft endast 1/4 till 1/5 av grön kiselkarbid.
(4) Hög slipeffektivitet.Vid bearbetning av hårda legeringar och icke-metalliska hårda och spröda material är metallavlägsningshastigheten för diamantslipskivor bättre än för kubiska bornitridslipskivor;men vid bearbetning av värmebeständigt stål, titanlegeringar, formstål och andra material, är kubiska bornitridslipskivor mycket högre på diamantslipskivor
(5) Bearbetningskostnaden är låg.Diamantslipskiva och kubisk bornitridslipskiva är dyrare, men de har lång livslängd och hög bearbetningseffektivitet, så den totala kostnaden är låg.
Val av superabrasiv slipskiva slipdosering:
(1) Sliphastighet Sliphastigheten för icke-metallbindning diamantslipskiva är i allmänhet 12 ~ 30m/s.Sliphastigheten för den kubiska bornitridslipskivan kan vara mycket högre än den för diamantslipskivan, och de valfria 45-60 m/s beror främst på den bättre termiska stabiliteten hos slipmedlet med kubisk bornitrid.
(2) Slipdjupet är i allmänhet 0,001 till 0,01 mm, vilket kan väljas enligt slipmetoden, slipmedelspartikelstorlek, bindemedel och kylningsförhållanden.
(3) Arbetsstyckets hastighet är vanligtvis 10-20m/min.
(4) Längsgående matningshastighet?Generellt 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Vad är ultraprecisionsslipning?Försök att kortfattat beskriva dess mekanism, egenskaper och tillämpning.
Svar: Ultraprecisionsslipning avser en slipningsmetod med en bearbetningsnoggrannhet på mindre än 0,1 mm och en ytråhet på mindre än Ra0,025 mm., Järn material, keramik, glas och andra hårda och spröda material bearbetning.
Ultraprecisionsslipmekanism:
(1) Slipande partiklar kan betraktas som en elastisk kropp med elastiskt stöd och en stor negativ spånvinkel.Det elastiska stödet är ett bindemedel.Även om de slipande partiklarna har avsevärd hårdhet och deras egen deformation är mycket liten, är de faktiskt fortfarande elastomerer.
(2) Skärdjupet för den slipande kornskäreggen ökar gradvis från noll och minskar sedan gradvis till noll efter att ha nått maxvärdet.
(3) Hela kontaktprocessen mellan slipkorn och arbetsstycket följs av elastisk zon, plastzon, skärzon, plastzon och elastisk zon.
(4) Vid ultraprecisionsslipning uppträder mikroskärande verkan, plastflöde, elastisk destruktion och glidande verkan i sekvens beroende på ändringen av skärförhållandena.När bladet är vasst och har ett visst slipdjup är mikroskärningseffekten stark;om bladet inte är tillräckligt vasst, eller slipdjupet är för grunt, uppstår plastisk flyt, elastisk skada och glidning.
Funktioner för Ultra Precision Grinding:
(1) Ultraprecisionsslipning är ett systematiskt projekt.
(2) Superslipskiva är huvudverktyget för ultraprecisionsslipning.
(3) Ultraprecisionsslipning är en sorts ultramikroskärningsprocess.
Tillämpningar av ultraprecisionsslipning:
(1) Slipning av metallmaterial som stål och dess legeringar, särskilt härdat stål som har behandlats genom härdning.
(2) Hårda och spröda material som kan användas för att slipa icke-metaller?Till exempel keramik, glas, kvarts, halvledarmaterial, stenmaterial etc.
(3) För närvarande finns det huvudsakligen cylindriska slipmaskiner, ytslipmaskiner, invändiga slipmaskiner, koordinatslipar och andra ultraprecisionsslipmaskiner, som används för ultraprecisionsslipning av yttre cirklar, plan, hål och hålsystem.
(4) Ultraprecisionsslipning och ultraprecisionsfri slipbearbetning kompletterar varandra.
15. Beskriv kort principen och egenskaperna för ELID-spegelslipning.
Svar: Principen för ELID spegelslipning: Under slipprocessen hälls elektrolytisk slipvätska mellan slipskivan och verktygselektroden och en DC-pulsström appliceras, så att slipskivans metallbindning som anod har en anod upplösningseffekt och avlägsnas gradvis, så att de slipkorn som inte påverkas av elektrolys sticker ut från slipskivans yta.Med framskridandet av elektrolysprocessen bildas gradvis ett lager av oxidfilm med isolerande egenskaper på slipskivans yta, vilket förhindrar att elektrolysprocessen fortsätter.När slipskivans slipkorn är slitna, fortsätter den passiva filmen efter att ha skrapats av arbetsstycket, elektrolysprocessen och cykeln startar igen och slipskivan kläds kontinuerligt av on-line elektrolys för att erhålla en konstant utskjutande höjd av slipkornen.
Funktioner hos ELID-slipning:
(1) Slipningsprocessen har god stabilitet;
(2) Denna bearbetningsmetod förhindrar att diamantslipskivan slits ut för snabbt och förbättrar utnyttjandegraden av värdefulla slipmedel;
(3) ELID-förbandsmetoden gör att malningsprocessen har god kontrollerbarhet;
(4) Med ELID-slipmetoden är det lätt att uppnå spegelslipning och kan avsevärt minska de kvarvarande sprickorna i det superhårda materialet som ska slipas.
16. Vad är krypfodermalning?Prova teorin om kokande värmeöverföring för att förklara fenomenet att den normala långsamma malningstemperaturen är mycket låg men det är lätt att plötsligt brinna.
Svar: Krypmatningsslipning har många namn i Kina tidigare, såsom stark slipning, tunga belastningsslipning, krypslipning, fräsning, etc. Det nuvarande exakta namnet bör vara Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, vanligtvis kallad långsam slipning.Det utmärkande för denna process är den låga matningshastigheten, som är cirka 10-3 till 10-2 gånger den för vanlig slipning.Till exempel kan arbetsstyckets hastighet vara så låg som 0,2 mm/s under ytslipning, så det kallas "långsam" slipning.Men å andra sidan är det primära skärdjupet stort, cirka 100 till 1000 gånger det för vanlig slipning.Till exempel kan skärdjupet vid planslipning nå 20 till 30 mm.
Enligt teorin om kokande värmeöverföring inom termisk teknik är det en vetenskaplig förklaring till att den normala långsamma malningstemperaturen är mycket låg men den är ofta utsatt för plötsliga brännskador.Under långsam slipning är uppvärmningsförhållandena för arbetsstyckets yta i bågzonen och ytan av den uppvärmda nickeltråden nedsänkt i poolen i huvudsak desamma, och slipvätskan i bågzonen har också en kritisk värmeflödestäthet qlim som kan orsaka filmkokning.Slipning avser slipvärmeflöde q <> 120~130℃.
Det vill säga, oavsett hur stort skärdjupet är vid långsam slipning, oavsett om det är 1 mm, 10 mm, 20 mm eller 30 mm, så länge som de normala villkoren för långsam slipning är uppfyllda, kommer yttemperaturen på arbetsstycket i bågområdet att inte överstiga 120 ~ 130 ℃, vilket också är anledningen till att den långsamma malningsprocessen är annorlunda.Fördelar jämfört med vanlig slipning.Denna enastående tekniska fördel med långsam slipning går dock lätt förlorad på grund av den skenande värmeflödestätheten.Slipvärmeflödestätheten q är inte bara relaterad till många faktorer såsom materialegenskaper och skärmängd, utan beror också på skärpan på slipskivans yta.Så länge villkoret q ≥ qlim är uppfyllt, kommer arbetsstyckets yta i bågområdet att plötsligt brännas på grund av att slipvätskan går in i det filmbildande kokande tillståndet..
17. Hur gör man kontinuerlig dressing vid krypfodermalning?Vilka är fördelarna med kontinuerlig påklädning?
Svar: Den så kallade kontinuerliga dressingen avser metoden att omforma och slipa slipskivan under slipning.Med den kontinuerliga bearbetningsmetoden är diamantbearbetningsvalsarna alltid i kontakt med slipskivan.För att förverkliga den dynamiska processen med kontinuerlig slipningsslipskiva och kontinuerlig kompensation i slipprocessen måste en speciell kontinuerlig dressingsslipmaskin användas.Den dynamiska processen med kontinuerlig bearbetning visas i figur 2. Den initiala slipskivans diameter är ds1, arbetsstyckets diameter är dw1 och diametern på diamantbearbetningsvalsen är dr.Under slipning, om arbetsstyckets radie minskar med hastigheten vfr, på grund av kontinuerlig bearbetning, ska slipskivan skära in i sliparbetsstycket med hastigheten v2 = vfr + vfrd, och bearbetningsvalsen ska skära in i beredningsslipskivan kl. hastigheten på v1 = 2vfrd + vfr, så att läget för beredningsvalsen och slipskivan har ändrats.Därför måste slipmaskiner för kontinuerlig dressing av slipskivor kunna göra relevanta justeringar av dessa geometriska parametrar.
Fördelarna med kontinuerlig trimning är många, såsom:
1) Malningstiden, som är precis lika med beredningstiden, subtraheras, vilket förbättrar malningseffektiviteten;
2) Den längsta sliplängden beror inte längre på slipskivans slitage, utan på slipmaskinens tillgängliga sliplängd;
3) Den specifika slipenergin reduceras, slipkraften och slipvärmen reduceras, och malningsprocessen är stabil.
18. Vad är bandslipning?Beskriv kort sammansättningen och egenskaperna hos slipbandet.
Svar: Slipbandsslipning är en processmetod för att slipa det rörliga slipbandet i kontakt med arbetsstycket på motsvarande kontaktsätt enligt arbetsstyckets form.
Slipbandet består huvudsakligen av tre delar: matris, bindemedel och slipmedel.Matrisen är stödet för slipkorn och kan vara gjord av papper, bomull och kemiska fibrer.Vanligt använda bindemedel inkluderar animaliskt lim, syntetiskt harts och en kombination av de två.Vanligt använda bindemedel inkluderar animaliskt lim, syntetiskt harts och en kombination av de två.Djurlim har låg värmebeständighet, låg bindningsstyrka och är inte motståndskraftig mot erosion genom skärvätska, så det kan endast användas för torrslipning;syntetiskt hartsbindemedel har hög bindningsstyrka och hög slitstyrka, lämplig för tillverkning av höghastighets Heavy duty-bälten.Slipmedlen för att tillverka slipband är standardkorund, vit och kromhaltig korund, enkristallkorund, aluminiumoxid, zirkoniumdioxid, grön och svart kiselkarbid, etc.
19. Vilka är klassificeringsmetoderna för slipning av slipband?Vilka problem är benägna att uppstå vid bandslipning?
Svar: Enligt slipmetoden kan slipbandslipning delas upp i sluten slipbandslipning och öppen slipbandslipning.Slipbandsslipning kan delas in i kontakthjulstyp, stödplattatyp, frikontakttyp och friflytande kontakttyp enligt kontaktformen mellan slipbandet och arbetsstycket.
Problem som är benägna att uppstå vid slipning av slipband: igensättning, fastsättning och trubbig.Dessutom uppträder det slipande bandet ofta frekventa frakturer, slitagemärken och andra fenomen under användning.
20. Vad är ultraljudsvibrationsslipning?Beskriv kort mekanismen och egenskaperna hos ultraljudsvibrationsslipning.
Svar: Ultraljudsslipning är en processmetod som använder den påtvingade vibrationen från slipskivan (eller arbetsstycket) i slipprocessen.
Mekanismen för ultraljudsvibrationsslipning: när magnetiseringsströmkällan för ultraljudsgeneratorn startas, tillförs en viss ultraljudsfrekvensström och en likström för magnetisering till den magnetostriktiva nickelomvandlaren, och ett alternerande ultraljudsfrekvensmagnetfält och magnetfält genereras i givarens spole.Det konstant polariserade magnetfältet gör det möjligt för givaren att generera longitudinell mekanisk vibrationsenergi av samma frekvens, som överförs till hornet samtidigt, och amplituden förstärks till ett förutbestämt värde för att trycka på resonansskärbalken för vibrationsskärning.Givaren, hornet och skärstången är alla i resonans med ultraljudsfrekvensen från generatorn, vilket bildar ett resonanssystem, och den fasta punkten bör vara på förskjutningsnoden.
Funktioner: Ultraljudsslipning kan hålla slipkornen skarpa och förhindra spånblockering.Generellt reduceras skärkraften med 30% till 60% jämfört med vanlig slipning, skärtemperaturen reduceras och bearbetningseffektiviteten ökas med 1 till 4 gånger.Dessutom har ultraljudsvibrationsslipning också fördelarna med kompakt struktur, låg kostnad och enkel popularisering och applicering.
Posttid: 30 juli 2022