Egenskaperna för CNC-verktygsmaskiner i bearbetning
1. Hög precision
(1) Verktygsmaskinens struktur för CNC-verktygsmaskiner har hög styvhet och termisk stabilitet, och åtgärder för att minska fel har vidtagits.Med felet kan det också kompenseras av den numeriska styrenheten, så den numeriska styrmaskinen har högre bearbetningsnoggrannhet.
(2) Transmissionssystemet för CNC-verktygsmaskinen använder en kulskruv utan spel, en rullande styrskena, en växelmekanism med noll spel, etc., vilket avsevärt förbättrar transmissionens styvhet, transmissionsnoggrannhet och repeterbarhet för verktygsmaskinen.Den avancerade CNC-maskinen använder linjär motorteknik, så att det mekaniska överföringsfelet för verktygsmaskinen är noll.
(3) Felkompensationsfunktionen hos det numeriska styrsystemet eliminerar systemfelet.
(4) CNC-maskinverktyget är automatisk bearbetning, eliminerar mänskliga fel, förbättrar konsekvensen i bearbetningsstorleken för samma parti delar, och bearbetningskvaliteten är stabil.En installation kan utföra kontinuerlig bearbetning av flera processer, vilket minskar installationsfel.
2. Kan bearbeta delar med komplexa former
Genom att använda CNC-verktygsmaskinen med mer än två axlar sammanlänkade, kan den bearbeta den roterande kroppen, kammen och olika komplexa utrymmesböjda ytor vars samlingsskena är en kurva, och kan slutföra bearbetningen som är svår för vanliga verktygsmaskiner.Till exempel är den marina propellern en komplex del med en rymdböjd kropp, som endast kan bearbetas av en ändfräs och en femaxlig horisontell CNC-maskin.
3. Hög produktivitet
(1) Spara hjälptid
CNC-verktygsmaskiner är utrustade med automatiska verktygsväxlingsmekanismer som indexverktygsstöd och verktygsmagasin.Manipulatorn kan automatiskt lasta och lossa verktyg och arbetsstycken, vilket avsevärt sparar extra tid.Ingen inspektion krävs i produktionsprocessen, vilket sparar inspektionstid.När bearbetningsdelen byts behöver förutom att klämma fast arbetsstycket och byta verktyg bara programmet ändras, vilket sparar förberedelse- och justeringstid.Jämfört med vanliga verktygsmaskiner kan produktiviteten hos CNC-verktygsmaskiner ökas med 2 till 3 gånger, och produktiviteten hos bearbetningscentra kan ökas med tio till dussintals gånger.
(2) Öka matningshastigheten
CNC-verktygsmaskiner kan effektivt spara manövreringstid, snabb rörelse förkortar tiden för tomgång och matningsområdet är stort.Kan effektivt välja en rimlig mängd skärning.
(3) Höghastighetsklippning
Under CNC-bearbetning används verktyg med liten diameter, litet skärdjup, liten skärbredd och snabba flergångar för att förbättra skäreffektiviteten.
Skärkraften vid höghastighetsbearbetning reduceras avsevärt och det erforderliga spindelmomentet reduceras i motsvarande grad.
Deformationen av arbetsstycket är också liten.Höghastighetsskärning förbättrar inte bara produktiviteten, utan hjälper också till att förbättra bearbetningsnoggrannheten och minska ytjämnheten.
Anpassningsförmågan och ekonomiska egenskaper hos CNC-verktygsmaskiner
1. Stark anpassningsförmåga
CNC-verktygsmaskiner kan anpassa sig till bearbetning av arbetsstycken av olika varianter, specifikationer och storlekar.Vid byte av delar som ska bearbetas är det bara nödvändigt att klämma fast arbetsstycket med en universell fixtur, byta verktyg och byta bearbetningsprogram, och bearbetningen kan utföras omedelbart.Datorns numeriska styrsystem kan använda systemkontrollmjukvaran för att flexibelt öka eller ändra funktionerna i det numeriska styrsystemet och kan möta behoven för produktionsutveckling.
2. Underlättar utvecklingen av mer avancerade tillverkningssystem
CNC-verktygsmaskiner är grundutrustningen för bearbetningsautomation.Flexibla bearbetningsceller (FMC), flexibla tillverkningssystem (FMS) och datorintegrerade tillverkningssystem (CIMS) är alla baserade på CNC-verktygsmaskiner.En eller flera CNC-verktygsmaskiner utgör tillsammans med annan hjälputrustning (såsom transportvagnar, robotar, utbytbara arbetsbänkar, tredimensionella lager etc.) ett automatiserat produktionssystem.Det numeriska styrsystemet har ett kommunikationsgränssnitt, som är lätt att kommunicera mellan datorer och realisera datorstyrning och styrning av produktionsprocessen.
3. Ekonomin för CNC-verktygsmaskiner
Kostnaden för CNC-verktygsmaskiner är högre än för vanliga verktygsmaskiner, och bearbetningskostnaden är relativt hög.Därför är inte alla delar lämpliga för bearbetning på CNC-verktygsmaskiner, och den har ett visst utbud av bearbetningsapplikationer.Huruvida den är lämplig för CNC-bearbetning av verktygsmaskiner bör bestämmas enligt produktionstyp, strukturstorlek och komplexitet hos produkten.
Maskinverktyget för allmänt bruk är lämpligt för produktion i ett stycke och i små partier, och bearbetningsstrukturen är inte alltför komplicerad.
Specialverktygsmaskiner är lämpliga för bearbetning av stora mängder arbetsstycken.
CNC-verktygsmaskiner är lämpliga för batchbearbetning av komplexa arbetsstycken.
Egenskaper för CNC-verktygsmaskiner vid hantering och användning
CNC-verktygsmaskiner är dyra att tillverka och är nyckelutrustning för nyckelprodukter och nyckelprocesser i ett företag.När maskinen väl går sönder blir effekten och förlusten stor.Som mekatronikutrustning har CNC-verktygsmaskiner sina egna egenskaper.
Den tekniska nivån på lednings-, drift-, underhålls- och programmeringspersonal är relativt hög.Användningseffekten av CNC-verktygsmaskiner beror till stor del på användarens tekniska nivå, formuleringen av CNC-bearbetningsteknik och korrektheten av CNC-programmering.Därför är användningstekniken för CNC-verktygsmaskiner inte ett problem för allmän utrustningsanvändning, utan ett tekniskt tillämpningsprojekt av talanger, ledning och utrustningssystem.Användare av CNC-verktygsmaskiner måste ha rik processkunskap och samtidigt ha starka operativa kapaciteter i tillämpningen av CNC-teknik, för att säkerställa att CNC-verktygsmaskiner har en hög integritetsgrad och driftshastighet.
Typerna av CNC-programmering
NC-programmering är indelad i två kategorier: manuell programmering och automatisk programmering.
1. Manuell programmering
(1) Fastställande av den tekniska processen Enligt delritningen utförs processanalysen och de tekniska parametrarna såsom den tekniska vägen, arbetsstegssekvens, skärmängd och så vidare för delbearbetningen bestäms.Bestäm verktygen och antalet verktyg som ska användas.
( 2 ) Beräkna bearbetningsspår och storlek
(3) Skriv en programlista och verifiera den
(4) Mata in innehållet i programlistan. Innehållet i den numeriska styrprogramlistan matas in i den numeriska styranordningen genom inmatningsanordningen.
(5) Verifiering och provskärning av NC-programmet Starta NC-enheten, gör NC-maskinen torr och kontrollera att programbanan är korrekt.Använd trä- eller plastprodukter istället för arbetsstycket för provskärning för att kontrollera att kapningsmängden är korrekt.
(6) Provskärning av det första stycket
2. Automatisk programmering
Processen att sammanställa CNC-bearbetningsprogram med hjälp av en dator kallas automatisk programmering.
För detaljer med komplexa geometrier är manuell programmering arbetskrävande och felbenägen.
Programmering och beräkning av rymdytdelar är mycket besvärligt, och manuellt arbete är inte kompetent.Vid automatisk programmering görs databeräkningen av nodkoordinater, genereringen av verktygsbanor, programmering och utmatning av program automatiskt av datorn.
Posttid: 23 maj 2022