Vanlig svarvbearbetning

Introduktion

Vanliga svarvar är horisontella svarvar som kan bearbeta olika typer av arbetsstycken såsom axlar, skivor, ringar etc. Borrning, brotschning, gängning och räffling m.m.

strukturfunktion

Huvudkomponenterna i den vanliga svarven är: headstock, matarlåda, glidlåda, verktygsstöd, tailstock, slät skruv, ledskruv och säng.

Headstock: Även känd som headstock, dess huvuduppgift är att föra rotationsrörelsen från huvudmotorn genom en serie hastighetsändringsmekanismer så att huvudaxeln kan uppnå de nödvändiga olika hastigheterna för styrning framåt och bakåt, och samtidigt headstock separerar en del av power Pass-rörelsen till matarlådan.Headstock Medium spindel är en viktig del av svarven.Jämnheten hos spindeln som löper på lagret påverkar direkt arbetsstyckets bearbetningskvalitet.När spindelns rotationsnoggrannhet har minskat, kommer verktygsmaskinens användningsvärde att minska.

Matningslåda: Även känd som verktygslådan, är matarlådan utrustad med en hastighetsändringsmekanism för matningsrörelse.Justera hastighetsändringsmekanismen för att erhålla önskad matningsmängd eller stigning och överför rörelsen till kniven genom en slät skruv eller ledskruv.ställ för skärning.

Blyskruv och slät skruv: används för att ansluta matningslådan och glidlådan och överföra matningslådans rörelse och kraft till glidlådan, så att glidlådan

live topp

Lådan erhåller en longitudinell linjär rörelse.Ledskruven används speciellt för att vända olika gängor.Vid vridning av andra ytor på arbetsstycket används endast den släta skruven, och ledskruven används inte.

Slidbox: Det är kontrollboxen för svarvens matningsrörelse.Den är utrustad med en mekanism som omvandlar den roterande rörelsen hos ljusskenan och ledarskruven till verktygsstödets linjära rörelse.Den längsgående matningsrörelsen och den tvärgående matningsrörelsen för verktygsstödet realiseras genom ljusstångstransmissionen.Och snabb rörelse, genom skruven för att driva verktygshållaren för att göra längsgående linjär rörelse, för att vrida gängan.

Verktygshållare: Verktygshållaren är sammansatt av flera lager verktygshållare.Dess funktion är att klämma fast verktyget och få verktyget att röra sig i längdled, i sidled eller snett.

Bakkropp: Installera den bakre mitten för positioneringsstöd och kan även installera hålbearbetningsverktyg som borrar och brotschar för hålbearbetning.

Säng: Svarvens huvuddelar är installerade på sängen så att de bibehåller en korrekt relativ position under arbetet.

bilaga

1. Chuck med tre käftar (för cylindriska arbetsstycken), chuck med fyra käftar (för oregelbundna arbetsstycken)

2. Spännande mittpunkt (för fixering av arbetsstycken)

3. Mittram (stabilt arbetsstycke)

4. Med knivhållaren

huvud funktion

1. Stort vridmoment vid låg frekvens och stabil effekt

2. Högpresterande vektorkontroll

3. Snabb dynamisk vridmomentrespons och höghastighetsstabiliseringsnoggrannhet

4. Sakta ner och stanna snabbt

5. Stark anti-interferensförmåga

Driftsrutiner
1. Besiktning före körning
1.1 Tillsätt lämpligt fett enligt maskinens smörjschema.

1.2 Kontrollera att alla elektriska anläggningar, handtag, transmissionsdelar, skydds- och begränsningsanordningar är kompletta, pålitliga och flexibla.

1.3 Varje växel ska vara i nollläge och remspänningen ska uppfylla kraven.

1.4 Det är inte tillåtet att förvara metallföremål direkt på sängen, för att inte skada sängen.

1.5 Arbetsstycket som ska bearbetas är fritt från lera och sand, vilket förhindrar att lera och sand faller ner i pallen och sliter ut styrskenan.

1.6 Innan arbetsstycket spänns fast måste en tom bilprovkörning utföras.Efter att ha bekräftat att allt är normalt kan arbetsstycket laddas.

2. Driftsrutiner
2.1 Efter att arbetsstycket har installerats, starta smörjoljepumpen först för att få oljetrycket att uppfylla kraven för verktygsmaskinen innan du startar.

2.2 Vid justering av bytesväxelstången, vid justering av hänghjulet, måste strömförsörjningen brytas.Efter justeringen måste alla bultar dras åt, skiftnyckeln ska tas bort i tid och arbetsstycket ska kopplas bort för provdrift.

2.3 Efter lastning och lossning av arbetsstycket ska chucknyckeln och flytande delar av arbetsstycket tas bort omedelbart.

2.4 Verktygsmaskinens bakdel, vevhandtag etc. ska justeras till lämpliga lägen i enlighet med bearbetningsbehoven och ska dras åt eller klämmas fast.

2.5 Arbetsstycken, verktyg och fixturer måste vara säkert monterade.Det flytande kraftverktyget måste föra in inmatningsdelen i arbetsstycket innan verktygsmaskinen startas.

2.6 Vid användning av mittstödet eller verktygsstödet måste mitten justeras väl, och det måste finnas bra smörjning och stödjande kontaktytor.

2.7 Vid bearbetning av långa material bör den utskjutande delen bakom huvudaxeln inte vara för lång.

2.8 Vid matning av kniven bör kniven närma sig arbetet långsamt för att undvika kollision;vagnens hastighet bör vara enhetlig.Vid byte av verktyg måste verktyget och arbetsstycket hålla ett korrekt avstånd.

2.9 Skärverktyget måste fästas och svarvverktygets förlängningslängd överstiger i allmänhet inte 2,5 gånger verktygets tjocklek.

2.1.0 Vid bearbetning av excentriska delar måste det finnas lämplig motvikt för att balansera chuckens tyngdpunkt, och fordonets hastighet bör vara lämplig.

2.1.1.Det måste finnas skyddsåtgärder för arbetsstyckena som går utanför flygkroppen.

2.1.2 Justeringen av verktygsinställningen måste vara långsam.När verktygsspetsen är 40-60 mm bort från den bearbetande delen av arbetsstycket, bör manuell eller arbetsmatning användas istället, och snabbmatning får inte direkt koppla in verktyget.

2.1.3 Vid polering av arbetsstycket med fil ska verktygshållaren dras tillbaka till ett säkert läge och operatören ska vara vänd mot chucken, med höger hand framför och vänster hand bakom.Det finns ett kilspår på ytan, och arbetsstycket med ett fyrkantigt hål får inte bearbetas med en fil.

2.1.4 När man polerar den yttre cirkeln av arbetsstycket med smärgelduk, bör operatören hålla de två ändarna av smärgelduken med båda händerna för att polera enligt den ställning som specificeras i föregående artikel.Det är förbjudet att använda fingrarna för att hålla i den slipande trasan för att polera det inre hålet.

2.1.5 Under automatisk knivmatning bör den lilla knivhållaren justeras så att den ligger i nivå med basen för att förhindra att basen vidrör chucken.

2.1.6 Vid kapning av stora och tunga arbetsstycken eller material bör tillräcklig bearbetningsmån reserveras.

3. Parkeringsdrift
3.1 Bryt strömmen och ta bort arbetsstycket.

3.2 Handtagen på varje del slås ner till nollläget, och verktygen räknas och rengörs.

3.3 Kontrollera tillståndet för varje skyddsanordning.

4. Försiktighetsåtgärder under drift
4.1 Det är strängt förbjudet för icke-anställda att använda maskinen.

4.2 Det är strängt förbjudet att vidröra verktyget, den roterande delen av verktygsmaskinen eller det roterande arbetsstycket under drift.

4.3 Det är inte tillåtet att använda nödstopp.I nödfall, efter att ha använt denna knapp för att stoppa, bör den kontrolleras igen enligt föreskrifterna innan du startar verktygsmaskinen.

4.4 Det är inte tillåtet att trampa på styrskenans yta, skruvstång, polerad stång etc. på svarven.Förutom bestämmelserna är det inte tillåtet att manövrera handtaget med fötter istället för händer.

4.5 För delar med blåsor, krymphål eller kilspår på innerväggen får inte triangulära skrapor skära de inre hålen.

4.6 Trycklufts- eller vätsketrycket i den pneumatiska bakre hydraulchucken måste nå det specificerade värdet innan den kan användas.

4.7 Vid svarvning av slanka arbetsstycken, när den utskjutande längden på de främre två sidorna av sänghuvudet är mer än 4 gånger diametern, bör mitten användas enligt processreglerna.Mittstöd eller hälstöd.Skyltar och varningsskyltar bör läggas till när man sticker ut bakom sänghuvudet.

4.8 Vid skärning av spröda metaller eller skärning som lätt stänker (inklusive slipning), bör skyddsbafflar läggas till och operatörer bör bära skyddsglasögon.
Användarvillkor

Normal användning av vanliga svarvar måste uppfylla följande villkor: strömförsörjningsspänningsfluktuationen vid platsen för verktygsmaskinen är liten, omgivningstemperaturen är lägre än 30 grader Celsius och den relativa luftfuktigheten är mindre än 80%.

1. Miljökrav för placeringen av verktygsmaskinen

Verktygsmaskinens placering bör vara långt borta från vibrationskällan, direkt solljus och termisk strålning bör undvikas och påverkan av fukt och luftflöde bör undvikas.Om det finns en vibrationskälla nära verktygsmaskinen ska antivibrationsspår sättas runt verktygsmaskinen.Annars kommer det att direkt påverka bearbetningsnoggrannheten och stabiliteten hos verktygsmaskinen, vilket kommer att orsaka dålig kontakt med de elektroniska komponenterna, fel och påverka verktygsmaskinens tillförlitlighet.

2. Effektkrav

I allmänhet installeras vanliga svarvar i bearbetningsverkstaden, inte bara omgivningstemperaturen ändras kraftigt, användningsförhållandena är dåliga, men det finns också många typer av elektromekanisk utrustning, vilket resulterar i stora fluktuationer i elnätet.Därför kräver platsen där vanliga svarvar installeras strikt kontroll av strömförsörjningsspänningen.Strömförsörjningsspänningsfluktuationer måste ligga inom det tillåtna området och förbli relativt stabila.Annars kommer den normala driften av CNC-systemet att påverkas.

3. Temperaturförhållanden

Omgivningstemperaturen för vanliga svarvar är lägre än 30 grader Celsius, och den relativa temperaturen är mindre än 80%.Generellt sett finns det en frånluftsfläkt eller en kylfläkt inuti den elektriska CNC-styrboxen för att hålla arbetstemperaturen för de elektroniska komponenterna, särskilt centralenheten, konstant eller så ändras temperaturskillnaden väldigt lite.Överdriven temperatur och luftfuktighet kommer att minska livslängden för styrsystemkomponenter och leda till ökade fel.Ökningen av temperatur och luftfuktighet och ökningen av damm kommer att orsaka bindning på det integrerade kretskortet och orsaka kortslutning.

4. Använd verktygsmaskinen enligt anvisningarna i manualen

Vid användning av verktygsmaskinen får användaren inte ändra de parametrar som tillverkaren ställt in i styrsystemet efter eget gottfinnande.Inställningen av dessa parametrar är direkt relaterad till de dynamiska egenskaperna för varje komponent i verktygsmaskinen.Endast glappkompensationsparametervärdena kan justeras enligt den faktiska situationen.

Användaren kan inte ändra tillbehören till verktygsmaskinen efter behag, som att använda den hydrauliska chucken utöver specifikationen.Tillverkaren överväger fullt ut matchningen av olika länkparametrar vid inställning av tillbehör.Blindbyte resulterar i att parametrarna inte matchar olika länkar och till och med orsakar oväntade olyckor.Trycket på den hydrauliska chucken, det hydrauliska verktygsstödet, det hydrauliska bakstycket och den hydrauliska cylindern bör ligga inom det tillåtna spänningsintervallet, och det är inte tillåtet att öka godtyckligt.