Egenskaper för CNC-fräsmaskiner
CNC-fräsmaskinen är utvecklad på basis av den allmänna fräsmaskinen.Bearbetningstekniken för de två är i princip densamma, och strukturen är något liknande, men CNC-fräsmaskinen är en automatisk bearbetningsmaskin som styrs av programmet, så dess struktur är också mycket annorlunda än den vanliga fräsmaskinen.CNC-fräsmaskin består i allmänhet av CNC-system, huvuddrivsystem, matarservosystem, kyl- och smörjsystem, etc.:
1: Spindellådan inkluderar spindellådan och spindeltransmissionssystemet, som används för att klämma fast verktyget och driva verktyget att rotera.Spindelhastighetsområdet och utgående vridmoment har en direkt inverkan på bearbetningen.
2: Matarservosystemet består av en matningsmotor och ett matarställdon.Den relativa rörelsen mellan verktyget och arbetsstycket realiseras enligt den matningshastighet som ställs in av programmet, inklusive linjär matningsrörelse och rotationsrörelse.
3: Mitten av rörelsestyrningen av CNC-fräsmaskinen i styrsystemet, exekverar CNC-bearbetningsprogrammet för att styra verktygsmaskinen för bearbetning
4: Hjälpanordningar såsom hydraulik, pneumatik, smörjning, kylsystem och spånavlägsnande, skydd och andra anordningar.
5: De grundläggande delarna av verktygsmaskiner avser vanligtvis baser, pelare, balkar etc., som är grunden och ramen för hela verktygsmaskinen.
Arbetsprincipen för CNC-fräsmaskin
1: Enligt de tekniska kraven på delens form, storlek, noggrannhet och ytråhet formuleras bearbetningstekniken och bearbetningsparametrarna väljs.Mata in det programmerade bearbetningsprogrammet till regulatorn genom manuell programmering eller automatisk programmering med CAM-mjukvara.Efter att styrenheten bearbetat bearbetningsprogrammet skickar den kommandon till servoenheten.Servoenheten skickar styrsignaler till servomotorn.Spindelmotorn roterar verktyget och servomotorerna i X-, Y- och Z-riktningarna styr den relativa rörelsen av verktyget och arbetsstycket enligt en viss bana, för att realisera skärningen av arbetsstycket.
CNC-fräsmaskinen består huvudsakligen av bädd, fräshuvud, vertikalt bord, horisontell sadel, lyftbord, elektriskt styrsystem, etc. Den kan slutföra grundläggande fräsning, borrning, borrning, gängning och automatiska arbetscykler, och kan bearbeta olika komplexa kammar, mallar och formdelar.Bädden på CNC-fräsmaskinen är fixerad på basen för installation och olika delar av verktygsmaskinen.Konsolen har en LCD-färgskärm, maskinmanövreringsknappar och olika strömbrytare och indikatorer.Det vertikala arbetsbordet och den horisontella sliden är installerade på lyftplattformen, och X, Y, Z-koordinatmatningen fullbordas genom att driva den längsgående matarservomotorn, den laterala matningsservomotorn och den vertikala lyftmatningsservomotorn.Elskåpet är installerat bakom sängpelaren som inrymmer den elektriska styrdelen.
2: Prestandaindikatorer för CNC-fräsmaskin
3: Punktkontrollfunktionen kan realisera bearbetningen som kräver hög ömsesidig positionsnoggrannhet.
4: Den kontinuerliga konturkontrollfunktionen kan realisera interpolationsfunktionen för rät linje och cirkelbåge och bearbetning av icke-cirkulär kurva.
5: Verktygsradiekompensationsfunktionen kan programmeras enligt dimensionen på detaljritningen, utan att ta hänsyn till den faktiska radiestorleken på det använda verktyget, vilket minskar den komplexa numeriska beräkningen under programmeringen.
6: Verktygslängdkompensationsfunktionen kan automatiskt kompensera verktygets längd för att uppfylla kraven för justering av verktygets längd och storlek under bearbetning.
7: Skalnings- och spegelbehandlingsfunktion, skalfunktionen kan ändra koordinatvärdet för bearbetningsprogrammet enligt den specificerade skalan som ska utföras.Spegelbehandling är också känd som axelsymmetrisk bearbetning.Om formen på en del är symmetrisk kring koordinataxeln behöver endast en eller två kvadranter programmeras, och konturerna för de återstående kvadranter kan uppnås genom spegelbehandling.
8: Rotationsfunktionen kan utföra det programmerade bearbetningsprogrammet genom att rotera det i valfri vinkel i bearbetningsplanet.
9: Funktion för anrop av underprogram, vissa delar måste upprepade gånger bearbeta samma konturform vid olika positioner, ta bearbetningsprogrammet för en konturform som ett underprogram och anropa det upprepade gånger till önskad position för att slutföra bearbetningen av detaljen.
10: Makroprogramfunktionen kan använda en allmän instruktion för att representera en serie instruktioner för att uppnå en viss funktion, och kan arbeta på variabler, vilket gör programmet mer flexibelt och bekvämt.
Koordinatsystem för CNC-fräsmaskin
1: Den relativa rörelsen för fräsmaskinen anges.På verktygsmaskinen anses arbetsstycket alltid vara stillastående, medan verktyget rör sig.På detta sätt kan programmeraren bestämma bearbetningsprocessen för verktygsmaskinen enligt detaljritningen utan att beakta den specifika rörelsen hos arbetsstycket och verktyget på verktygsmaskinen.
2: Bestämmelserna för verktygsmaskinens koordinatsystem, förhållandet mellan X, Y, Z-koordinataxlarna i standardverktygsmaskinens koordinatsystem bestäms av det högra kartesiska kartesiska koordinatsystemet.På CNC-maskinen styrs verktygsmaskinens åtgärd av CNC-enheten.För att bestämma formningsrörelsen och hjälprörelsen på CNC-verktygsmaskinen måste verktygsmaskinens förskjutning och rörelseriktning bestämmas först, vilket måste realiseras genom koordinatsystemet.Detta koordinatsystem kallas maskinkoordinatsystemet.
3: Z-koordinat, rörelseriktningen för Z-koordinaten bestäms av spindeln som överför skärkraften, det vill säga koordinataxeln parallell med spindelaxeln är Z-koordinaten, och den positiva riktningen för Z-koordinaten är riktningen där verktyget lämnar arbetsstycket.
4: X-koordinat, X-koordinaten är parallell med arbetsstyckets fastspänningsplan, vanligtvis i horisontalplanet.Om arbetsstycket roterar är riktningen i vilken verktyget lämnar arbetsstycket den positiva riktningen för X-koordinaten.
Om verktyget gör en roterande rörelse finns det två fall:
1) När Z-koordinaten är horisontell, när betraktaren tittar på arbetsstycket längs verktygsspindeln, pekar +X-rörelseriktningen åt höger.
2) När Z-koordinaten är vertikal, när observatören är vänd mot verktygsspindeln och tittar på kolumnen, pekar +X-rörelseriktningen åt höger.
5: Y-koordinat, efter att ha bestämt de positiva riktningarna för X- och Z-koordinater, kan du använda riktningen enligt X- och Z-koordinater för att bestämma riktningen för Y-koordinater enligt det högra rektangulära koordinatsystemet.
Egenskaper och sammansättning av CNC-fräsmaskin
1: CNC vertikal fräsmaskin, vertikal CNC fräsmaskin, huvuddelen består huvudsakligen av bas, pelare, sadel, arbetsbord, spindellåda och andra komponenter, varav de fem huvuddelarna är gjorda av höghållfasta och högkvalitativa gjutgods och hartssandformning, organisationen är stabil, för att säkerställa att hela maskinen har god styvhet och precisionsretention.Det treaxliga styrskenaparet antar en kombination av högfrekvent släckning och plastbelagda styrskenor för att säkerställa verktygsmaskinens körnoggrannhet och minska friktionsmotstånd och förlust.Det treaxliga transmissionssystemet består av precisionskulskruvar och servosystemmotorer och är utrustat med automatiska smörjanordningar.
De tre axlarna på verktygsmaskinen är gjorda av rostfritt stål teleskopiskt lock för styrskena, som har bra skyddsprestanda.Hela maskinen är helt stängd.Dörrarna och fönstren är större, och utseendet är snyggt och vackert.Manöverboxen är placerad på höger framsida av verktygsmaskinen och kan roteras för enkel användning.Den kan utföra olika fräsning, borrning, stel gängning och annan bearbetning, och är kostnadseffektiv.Det är en idealisk utrustning för hög kvalitet, hög precision och hög effektivitet inom maskintillverkningsindustrin.
2: Horisontell CNC-fräsmaskin, samma som allmän horisontell fräsmaskin, dess spindelaxel är parallell med horisontalplanet.För att utöka bearbetningsområdet och utöka funktionerna använder horisontella CNC-fräsmaskiner vanligtvis CNC-skivor eller universella CNC-skivor för att uppnå 4- och 5-koordinatbearbetning.På detta sätt kan inte bara den kontinuerligt roterande konturen på sidan av arbetsstycket bearbetas, utan också den "fyrsidiga bearbetningen" kan realiseras genom att byta station genom vridbordet i en installation.
3: Vertikala och horisontella CNC-fräsmaskiner.För närvarande är sådana CNC-fräsmaskiner sällsynta.Eftersom spindelriktningen för denna typ av fräsmaskin kan ändras, kan den uppnå både vertikal bearbetning och horisontell bearbetning på en verktygsmaskin., och har funktionerna för ovanstående två typer av verktygsmaskiner samtidigt, dess användningsområde är bredare, funktionerna är mer kompletta, utrymmet för att välja bearbetningsobjekt är större och det ger mycket bekvämlighet för användarna.Speciellt när produktionspartiet är litet och det finns många varianter, och två metoder för vertikal och horisontell bearbetning krävs, behöver användaren bara köpa en sådan verktygsmaskin.
4: CNC-fräsmaskiner klassificeras efter struktur:
①CNC-fräsmaskinen av bordslyfttyp, denna typ av CNC-fräsmaskin använder det sätt som bordet rör sig och lyfter, och spindeln rör sig inte.Små CNC-fräsmaskiner använder vanligtvis denna metod
②Spindelhuvudlyft CNC-fräsmaskin, denna typ av CNC-fräsmaskin använder bordets längsgående och laterala rörelse, och spindeln rör sig upp och ner längs den vertikala bilden;CNC-fräsmaskinen med spindelhuvud har många fördelar när det gäller noggrannhet, lagervikt, systemsammansättning, etc., har blivit huvudströmmen av CNC-fräsmaskiner.
③ CNC-fräsmaskin av portaltyp, spindeln på denna typ av CNC-fräsmaskin kan röra sig på de horisontella och vertikala glidarna på portalramen, medan portalramen rör sig längs med sängen.Storskaliga CNC-fräsmaskiner använder ofta en mobil portaltyp för att överväga problemen med att utöka slaglängden, minska fotavtrycket och styvheten.
Posttid: 2022-09-09