Gängbearbetning är en av de viktigaste tillämpningarna för CNC-bearbetningscentra.Bearbetningskvaliteten och effektiviteten hos gängor kommer direkt att påverka bearbetningskvaliteten för delar och produktionseffektiviteten hos bearbetningscentra.
Med förbättringen av prestandan hos cnc-bearbetningscentra och förbättringen av skärverktyg förbättras också gängningsmetoden ständigt, och gängningens noggrannhet och effektivitet förbättras också gradvis.För att göra det möjligt för tekniker att på ett rimligt sätt välja gängningsmetoder vid bearbetning, förbättra produktionseffektiviteten och undvika kvalitetsolyckor, sammanfattas flera gängningsmetoder som vanligtvis används i CNC-bearbetningscentra i praktiken enligt följande:
1. Tryck på bearbetningsmetod
1.1 Klassificering och egenskaper för tappbearbetning
Att använda kranar för att bearbeta gängade hål är den vanligaste bearbetningsmetoden.Den är främst lämplig för gängade hål med små diametrar (D<30) och krav på noggrannhet i låg hålposition.
På 1980-talet användes flexibla gängmetoder för gängade hål, det vill säga en flexibel gängchuck användes för att hålla tappen, och gängchucken kunde användas för axiell kompensation för att kompensera för matningen orsakad av maskinens asynkrona matning verktyg och spindelns rotationshastighet.Ange felet för att säkerställa korrekt tonhöjd.Den flexibla gängchucken har en komplex struktur, hög kostnad, lätt skada och låg bearbetningseffektivitet.Under de senaste åren har prestandan hos CNC-bearbetningscentra gradvis förbättrats, och den styva gängfunktionen har blivit den grundläggande konfigurationen av CNC-bearbetningscentra.
Därför har hård gängning blivit den huvudsakliga metoden för gängning för närvarande.
Det vill säga att kranen är fastspänd med en styv spännhylsa, och spindelmatningen och spindelhastigheten styrs av verktygsmaskinen.
Jämfört med den flexibla gängchucken har fjäderhylsan en enkel struktur, lågt pris och ett brett användningsområde.Förutom att hålla kranar kan den även hålla verktyg som pinnfräsar och borrar, vilket kan minska verktygskostnaderna.Samtidigt kan den styva gängningen användas för höghastighetsskärning, vilket förbättrar effektiviteten i bearbetningscentret och minskar tillverkningskostnaden.
1.2 Bestämning av gängat bottenhål före gängning
Bearbetningen av gängans bottenhål har stor inverkan på kranens livslängd och kvaliteten på gängbearbetningen.Vanligtvis väljs diametern på den gängade bottenhålsborren nära den övre gränsen för toleransen för det gängade bottenhålets diameter,
Till exempel är bottenhålets diameter på det gängade M8-hålet Ф6,7+0,27 mm, och diametern på borrkronan är Ф6,9 mm.På detta sätt kan kranens bearbetningstillåtelse minskas, kranens belastning kan minskas och kranens livslängd kan förbättras.
1.3 Val av kranar
När du väljer en kran måste först och främst motsvarande kran väljas enligt materialet som ska bearbetas.Verktygsföretaget tillverkar olika typer av kranar beroende på de olika material som ska bearbetas, och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt valet.
Eftersom kranar är mycket känsliga för materialet som ska bearbetas jämfört med fräsar och borrverktyg.Att till exempel använda kranar för att bearbeta gjutjärn för att bearbeta aluminiumdelar är lätt att orsaka gängförlust, slumpmässiga spännen eller till och med kranbrott, vilket resulterar i skrotade arbetsstycken.För det andra bör man vara uppmärksam på skillnaden mellan genomgående kranar och blindhålskranar.Den främre styrningen av genomgående kranar är längre, och spånavlägsnandet är främre spånavlägsnande.Den främre änden av blindhålsstyrningen är kort, och spånevakueringen är bakre spånevakuering.Blindhål bearbetas med genomgående kranar, och gängdjupet kan inte garanteras.Vidare, om en flexibel gängchuck används, bör det också noteras att diametern på gängskaftet och kvadratens bredd bör vara samma som gängchuckens;diametern på kranskaftet för styv gängning ska vara densamma som diametern på fjädermanteln.Kort sagt, endast ett rimligt urval av kranar kan säkerställa ett smidigt framsteg av bearbetningen.
1.4 NC-programmering av gängbearbetning
Programmeringen av gängbearbetning är relativt enkel.Nu förstärker bearbetningscentret i allmänhet gängunderrutinen, bara tilldela varje parametervärde.Det bör dock noteras att olika numeriska styrsystem har olika underprogramformat, och innebörden av vissa parametrar är olika.
Till exempel, SIEMEN840C styrsystem, dess programmeringsformat är: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Du behöver bara tilldela dessa 12 parametrar vid programmering.
2. Gängfräsningsmetod
2.1 Funktioner för gängfräsning
Gängfräsning är att använda gängfräsningsverktyget, bearbetningscentrets treaxliga länkage, det vill säga X, Y-axelns cirkulära interpolation och Z-axelns linjära matningsfräsningsmetod för att bearbeta gängan.
Gängfräsning används främst för bearbetning av gängor med stora hål och gängade hål av svårbearbetade material.Den har huvudsakligen följande egenskaper:
(1) Bearbetningshastigheten är snabb, effektiviteten är hög och bearbetningsprecisionen är hög.Verktygsmaterialet är vanligtvis hårdmetallmaterial och skärhastigheten är hög.Verktyget är tillverkat med hög precision, så gängfräsningsprecisionen är hög.
(2) Fräsverktyg har ett brett användningsområde.Så länge stigningen är densamma, oavsett om det är en vänstergänga eller en högergänga, kan ett verktyg användas, vilket är fördelaktigt för att minska verktygskostnaden.
(3) Fräsning är lätt att ta bort spån och kyla ner.Jämfört med kranar är skärkonditionen bättre.Den är särskilt lämplig för trådbearbetning av svårbearbetade material som aluminium, koppar och rostfritt stål.
Den är särskilt lämplig för gängning av stora delar och delar av värdefulla material, vilket kan säkerställa kvaliteten på gängningen och arbetsstyckets säkerhet.
⑷ Eftersom det inte finns någon främre verktygsstyrning är den lämplig för bearbetning av blinda hål med korta gängade bottenhål och hål utan underskärningar.
2.2 Klassificering av gängfräsverktyg
Gängfräsverktyg kan delas in i två typer, en är en maskinklämd hårdmetallskärfräs och den andra är en integrerad hårdmetallfräs.Det maskinklämda verktyget har ett brett användningsområde, och det kan bearbeta hål med ett gängdjup som är mindre än skärets längd, eller hål med ett gängdjup som är större än skärets längd.Fräsar av massiv hårdmetall används vanligtvis för att bearbeta hål med ett gängdjup som är mindre än verktygslängden.
2.3 NC-programmering för gängfräsning
Programmeringen av gängfräsverktyg skiljer sig från programmeringen av andra verktyg.Om bearbetningsprogrammet är fel är det lätt att orsaka verktygsskador eller trådbearbetningsfel.Var uppmärksam på följande punkter när du kompilerar:
⑴ Först och främst ska det gängade bottenhålet bearbetas väl, hålet med liten diameter ska bearbetas med en borr och det större hålet ska bearbetas genom borrning för att säkerställa noggrannheten hos det gängade bottenhålet.
(2) När du skär in och ut ska verktyget använda en cirkelbågsbana, vanligtvis 1/2 cirkel för att skära in eller ut, och samtidigt ska Z-axelns riktning röra sig 1/2 stigning för att säkerställa formen av tråden.Verktygsradiekompenseringsvärdet bör tas in vid denna tidpunkt.
⑶ X, Y-axelbåginterpolation under en cykel, spindeln ska gå en stigning längs Z-axelns riktning, annars kommer gängan att skruvas slumpmässigt.
⑷ Specifikt exempelprogram: diametern på gängfräsen är Φ16, det gängade hålet är M48×1,5 och djupet på det gängade hålet är 14.
Behandlingsförfarandet är som följer:
(Proceduren för det gängade bottenhålet är utelämnat, hålet ska vara ett tråkigt bottenhål)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Mata till den djupaste delen av gängan
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Flytta till matningspositionen och lägg till radiekompensation
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Använd 1/2 cirkelbåge för att skära in
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Klipp hela gängan
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 När du skär ut, använd 1/2 cirkelbåge för att skära ut G01 G40 X0 Y0 Gå tillbaka till mitten, avbryt radiekompensation
G0 Z100
M30
3. Välj-och-släpp-metod
3.1 Egenskaper för plocka-och-knapp-metoden
Stora gängade hål kan ibland påträffas på låddelar.I avsaknad av kranar och gängfräsar kan en metod som liknar svarvplockning användas.
Installera ett gängsvarvningsverktyg på borrstången för gängborrning.
Företaget har bearbetat ett parti delar, gängan är M52x1,5 och positionen är 0,1 mm (se figur 1).På grund av de höga positionskraven och det stora gängade hålet är det omöjligt att använda en kran för bearbetning, och det finns ingen gängfräs.Efter testning, användning av plocka och spänne metod för att säkerställa bearbetningskraven.
3.2 Försiktighetsåtgärder för plocka-och-släpp-metoden
⑴ Efter att spindeln startar bör det finnas en fördröjningstid för att säkerställa att spindeln når det nominella varvtalet.
(2) Vid indragning av verktyget, om det är ett handslipat gängverktyg, eftersom verktyget inte kan slipas symmetriskt, kan det omvända verktyget inte användas för indragning.Spindelorienteringen måste användas, verktyget rör sig radiellt och sedan dras verktyget tillbaka.
⑶ Tillverkningen av axeln måste vara exakt, speciellt snittets position måste vara konsekvent.Om de är inkonsekventa kan bearbetning med flera verktygsfält inte användas.Annars kommer det att skapa förvirring.
⑷ Även om det är ett mycket tunt spänne bör det inte plockas med en kniv när du plockar det, annars kommer det att orsaka tandlossning och dålig ytjämnhet.Den bör delas upp i minst två snitt.
⑸ Bearbetningseffektiviteten är låg och den är endast lämplig för små partier i ett stycke, specialgängor och inga motsvarande verktyg.
3.3 Specifika exempelprogram
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 fördröjning, gör att spindeln når det nominella varvtalet
N25 G33 Z-50 K1.5 valknapp
N30 M19 Spindelorientering
N35 G0 X-2 låt kniven
N40 G0 Z15 Indragningsverktyg
4. Sammanfattning
Sammanfattningsvis inkluderar metoderna för gängbearbetning i cnc-bearbetningscenter huvudsakligen gängbearbetning, fräsning och plockningsmetod.Tapbearbetning och fräsning är de viktigaste bearbetningsmetoderna, och plockmetoden är endast en tillfällig nödmetod.
Posttid: 13 maj 2022