Svarvning är en metod för att skära ett arbetsstycke på en svarv med hjälp av arbetsstyckets rotation i förhållande till verktyget.Svarvning är den mest grundläggande och vanliga skärmetoden.De flesta arbetsstycken med roterande ytor kan bearbetas genom svarvningsmetoder, såsom inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, ändytor, spår, gängor och roterande formningsytor.Vanliga svarvar kan delas in i horisontella svarvar, golvsvarvar, vertikala svarvar, revolversvarvar och profileringssvarvar, varav de flesta är horisontella svarvar.
På grund av utvecklingen av modern vetenskap och teknik används olika tekniska material med hög hållfasthet och hög hårdhet mer och mer.Traditionell svarvteknik är svårt eller omöjligt att bearbeta vissa material med hög hållfasthet och hög hårdhet.Hårdsvarvningsteknik gör detta möjligt och ger klara fördelar i produktionen.
1. Introduktion till svarvningens egenskaper
(1) Hög svarvningseffektivitet
Svarvning har högre effektivitet än slipning.Svarvning använder ofta stort skärdjup och hög hastighet på arbetsstycket, och dess metallborttagningshastighet är vanligtvis flera gånger högre än vid slipning.Vid svarvning kan flera ytor bearbetas i en fastspänning, medan slipning kräver flera installationer, vilket resulterar i korta hjälptider och hög positionsnoggrannhet mellan bearbetade ytor.
(2) Insatskostnaden för utrustning är låg.När produktiviteten är densamma är svarvens investering uppenbarligen bättre än slipmaskinens, och kostnaden för hjälpsystemet är också låg.För produktion av små serier kräver svarvning ingen speciell utrustning, medan stor batchbearbetning av högprecisionsdelar kräver CNC-verktygsmaskiner med god styvhet, hög positioneringsnoggrannhet och repeterbar positioneringsnoggrannhet.
(3) Den är lämplig för flexibla produktionskrav för små partier.Själva svarven är en flexibel bearbetningsmetod med ett brett bearbetningsintervall.Svarven är lätt att använda och vridningen och fastspänningen går snabbt.Jämfört med slipning kan hårdsvarvning bättre uppfylla kraven på flexibel produktion.
(4) Hård svarvning kan göra att delarna får god total bearbetningsnoggrannhet
Det mesta av värmen som produceras vid hårdsvarvning tas bort av skäroljan, och det blir inga brännskador på ytan och sprickor som slipning.positionsnoggrannhet.
2. Svarvverktygsmaterial och deras val
(1) Belagda hårdmetallskärverktyg
Belagda hårdmetallskärverktyg är belagda med ett eller flera lager av beläggningar med god slitstyrka på hårdmetallskärverktyg.Beläggningen spelar vanligtvis följande två roller: Den mycket lägre värmeledningsförmågan hos matrisen och arbetsstyckets material minskar den termiska effekten av verktygsmatrisen;å andra sidan kan det effektivt förbättra friktionen och vidhäftningen av skärprocessen och minska genereringen av skärvärme.Jämfört med skärverktyg i hårdmetall har skärverktyg av belagd hårdmetall förbättrats avsevärt vad gäller hållfasthet, hårdhet och slitstyrka.
(2) Keramiskt materialverktyg
Keramiska skärverktyg har egenskaperna hög hårdhet, hög hållfasthet, god slitstyrka, god kemisk stabilitet, bra antibindningsprestanda, låg friktionskoefficient och lågt pris.Vid normal användning är hållbarheten extremt hög, och hastigheten kan vara flera gånger högre än för hårdmetall.Den är särskilt lämplig för materialbearbetning med hög hårdhet, efterbehandling och höghastighetsbearbetning.
(3) Verktyg för kubisk bornitrid
Hårdheten och slitstyrkan hos kubisk bornitrid är näst efter diamant, och den har utmärkt hårdhet vid hög temperatur.Jämfört med keramiska verktyg är dess värmebeständighet och kemiska stabilitet något sämre, men dess slaghållfasthet och krosshållfasthet är bättre.Om du inte vill arbeta i botten, vill bli av med status quo och vill lära dig UG-programmering, kan du lägga till QQ group 192963572 för att lära dig CNC-bearbetningsprogrammeringsteknik.Det används i stor utsträckning vid skärning av härdat stål, perlitiskt grått gjutjärn, kylt gjutjärn och superlegering, etc. Jämfört med hårdmetallverktyg kan skärhastigheten till och med ökas med en storleksordning.
3. Val av skärolja
(1) Värmebeständigheten hos verktygsstålverktyg är dålig och hårdheten går förlorad vid höga temperaturer, så skärolja med bra kylningsförmåga, låg viskositet och god flytbarhet krävs.
(2) När höghastighetstålverktyget används för höghastighets grovskärning, är skärmängden stor och en stor mängd skärvärme genereras.Skärolja med god kylning bör användas.Om höghastighetsstålverktyg används för medel- och låghastighetsfinishing, används i allmänhet lågviskös skärolja för att minska friktionsvidhäftningen mellan verktyget och arbetsstycket, förhindra bildandet av skärande stötar och förbättra bearbetningsnoggrannheten.
(3) Hårdmetallverktyg har högre smältpunkt och hårdhet, bättre kemisk och termisk stabilitet och mycket bättre skär- och slitstyrka än höghastighetsstålverktyg.Aktiv svavelskärolja kan användas vid allmän bearbetning.Om det är tung skärning är skärtemperaturen mycket hög, och verktyget är lätt att bära mycket snabbt.Vid denna tidpunkt bör inaktiv vulkaniserad skärolja användas och flödeshastigheten för skäroljan bör ökas för att säkerställa tillräcklig kylning och smörjning.
(4) Keramiska verktyg, diamantverktyg och kubiska bornitridverktyg har alla hög hårdhet och slitstyrka och använder vanligtvis lågviskös inaktiv vulkaniserad skärolja under skärning för att säkerställa ytfinishen på arbetsstycket.
Ovanstående är egenskaperna och försiktighetsåtgärderna för svarvprocessen.Det rimliga urvalet av verktyg och skäroljeprodukter kan förbättra kvaliteten på arbetsstycket avsevärt.
Posttid: 2022-jul-16