1. Olika definitioner
CNC-svarv är helt enkelt en verktygsmaskin som styrs av siffror.Detta är en automatisk verktygsmaskin med automatisk programkontroll.Hela systemet kan logiskt bearbeta kontrollkoden eller programmet som specificeras av andra symboliska instruktioner och sedan lägga. De kompileras automatiskt, och sedan kompileras de heltäckande, så att åtgärderna för hela verktygsmaskinen kan bearbetas enligt det ursprungliga programmet .
Driften och övervakningen av CNC-svarven i styrenheten för denna CNC-svarv är alla klara i CNC-enheten, vilket motsvarar hjärnan i en enhet.Utrustningen vi brukar kalla är främst indexstyrsvarvens bearbetningscentrum.
Vanliga svarvar är horisontella svarvar som kan bearbeta olika typer av arbetsstycken såsom axlar, skivor, ringar etc. Borrning, brotschning, gängning och räffling m.m.
2 är utbudet annorlunda
CNC-svarven har inte bara ett CNC-system, den har också många olika teknologier och den använder helt olika tekniker.Den täcker ett brett spektrum.
Inklusive CNC-svarvar, CNC-fräsmaskiner, CNC-bearbetningscentra och CNC-trådskärning och många andra olika typer.En sådan teknik är att använda digitala programmeringsspråkssymboler för konvertering och sedan bearbeta hela den datorstyrda verktygsmaskinen.
3. Olika fördelar
Det finns många fördelar med att använda CNC-svarvar för att bearbeta produkter jämfört med vanliga verktygsmaskiner.Att använda CNC-svarvar för att bearbeta produkter kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten.När hela arbetsstycket är fastklämt, mata in det förberedda bearbetningsprogrammet.
Hela verktygsmaskinen kan automatiskt slutföra bearbetningsprocessen.Relativt sett, när de bearbetade delarna byts, är det vanligtvis bara nödvändigt att ändra en serie CNC-program, så i viss mån kan detta avsevärt förkorta hela bearbetningstiden.Jämfört med bearbetningen av verktygsmaskinen kan produktionseffektiviteten förbättras mest.
CNC-svarv är en av de mest använda CNC-maskinverktygen.Det används huvudsakligen för att skära inre och yttre cylindriska ytor av axeldelar eller skivdelar, inre och yttre koniska ytor med godtyckliga koniska vinklar, komplexa roterande inre och yttre ytor och cylindriska och koniska gängor etc., och kan utföra spårning, borrning , brotschning, brotschning Hål och borrningar osv.
CNC-maskinen bearbetar automatiskt de delar som ska bearbetas enligt det förprogrammerade bearbetningsprogrammet.Vi skriver bearbetningsprocessvägen, processparametrarna, verktygets rörelsebana, förskjutning, skärparametrar och hjälpfunktioner för detaljen i en bearbetningsprogramlista enligt instruktionskoden och programformatet som specificeras av CNC-maskinverktyget, och registrerar sedan innehållet i programlistan.På styrmediet matas den sedan in i den numeriska styranordningen för den numeriska styrmaskinen, och styr därigenom verktygsmaskinen att bearbeta delarna.
●Hög bearbetningsprecision och stabil bearbetningskvalitet;
●Multikoordinatkoppling kan utföras och delar med komplexa former kan bearbetas;
●När bearbetningsdelarna byts behöver i allmänhet bara NC-programmet ändras, vilket kan spara tid för produktionsförberedelse;
● Verktygsmaskinen i sig har hög precision och styvhet och kan välja gynnsam bearbetningsmängd, och produktiviteten är hög (vanligtvis 3 ~ 5 gånger den för vanliga verktygsmaskiner);
●Verktygsmaskinen har en hög grad av automatisering, vilket kan minska arbetsintensiteten;
●Högre kvalitetskrav på operatörer och högre tekniska krav på underhållspersonal.
Bestäm processkraven för typiska delar och partiet av arbetsstycken som ska bearbetas, och formulera de funktioner som CNC-svarvar ska ha för att göra förberedelser i förväg, och förutsättningen för rationellt val av CNC-svarvar: att uppfylla processkraven för typiska delar.
Processkraven för typiska delar är främst delarnas strukturella storlek, bearbetningsintervall och precisionskrav.Enligt noggrannhetskraven, det vill säga dimensionsnoggrannheten, positioneringsnoggrannheten och ytjämnheten hos arbetsstycket, väljs kontrollnoggrannheten för CNC-svarven.Välj efter tillförlitlighet, vilket är garantin för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.Tillförlitligheten hos CNC-verktygsmaskiner innebär att när verktygsmaskinen utför sina funktioner under specificerade förhållanden, går den stabilt under lång tid utan fel.Det vill säga att medeltiden mellan fel är lång, även om ett fel inträffar kan det återställas på kort tid och tas i bruk igen.Välj en verktygsmaskin med rimlig struktur, vältillverkad och massproducerad.Generellt gäller att ju fler användare, desto högre tillförlitlighet har CNC-systemet.
Verktygsmaskiner tillbehör och verktyg
Verktygsmaskiner tillbehör, reservdelar och deras leveranskapacitet, verktyg är mycket viktiga för CNC-svarvar och svarvar som har satts i produktion.När man väljer en verktygsmaskin bör man noga överväga kompatibiliteten mellan verktyg och tillbehör.
Kontrollsystem
Tillverkare väljer i allmänhet produkter från samma tillverkare och köper åtminstone styrsystem från samma tillverkare, vilket ger stor bekvämlighet för underhållsarbetet.Undervisningsenheter, på grund av behovet av att eleverna är välinformerade, väljer olika system, och det är ett klokt val att vara utrustad med olika simuleringsprogram.
Pris-prestanda-förhållande att välja
Se till att funktionerna och precisionen inte är lediga eller bortkastade, och välj inte funktioner som inte är relaterade till dina behov.
Skydd av verktygsmaskiner
Vid behov kan verktygsmaskinen utrustas med helt slutna eller halvslutna skydd och automatiska spånborttagningsanordningar.
När du väljer CNC-svarvar och svarvcentra bör ovanstående principer övervägas utförligt.
Även om CNC-svarvar har överlägsen bearbetningsflexibilitet än vanliga svarvar, finns det fortfarande ett visst gap med vanliga svarvar när det gäller produktionseffektiviteten för en viss del.Därför har förbättring av effektiviteten hos CNC-svarvar blivit nyckeln, och rationell användning av programmeringsfärdigheter och förberedelser av högeffektiva bearbetningsprogram har ofta oväntade effekter på att förbättra effektiviteten hos verktygsmaskiner.
1. Flexibel inställning av referenspunkter
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-svarv har två axlar, nämligen spindel Z och verktygsaxel X. Stångmaterialets centrum är ursprunget till koordinatsystemet.När varje kniv närmar sig stångmaterialet minskar koordinatvärdet, vilket kallas matning;tvärtom, när koordinatvärdet ökar kallas det tillbaka.När du drar tillbaka till positionen där verktyget startade stannar verktyget, denna position kallas referenspunkten.Referenspunkten är ett mycket viktigt begrepp inom programmering.Efter att varje automatisk cykel har utförts måste verktyget återgå till denna position för att förbereda sig för nästa cykel.Därför, innan programmet körs, måste de faktiska positionerna för verktyget och spindeln justeras för att hålla koordinatvärdena konsekventa.Den faktiska positionen för referenspunkten är dock inte fixerad, och programmeraren kan justera positionen för referenspunkten enligt delens diameter, typen och mängden verktyg som används och förkorta verktygets tomgångsslag.och därmed öka effektiviteten.
2. Konvertera noll till hel metod
I elektriska apparater med låg spänning finns det ett stort antal korta stiftdelar, längd-diameterförhållandet är cirka 2 ~ 3, och diametern är mestadels under 3 mm.På grund av den lilla geometriska storleken på delarna är det svårt för vanliga instrumentsvarvar att klämmas och kvaliteten kan inte garanteras.Om programmerad enligt den konventionella metoden, bearbetas endast en del i varje cykel.På grund av den korta axiella dimensionen rör sig verktygsmaskinens spindelskjutare ofta fram och tillbaka i maskinbäddens styrskena, och fjäderchuckens klämmekanism rör sig ofta.Efter att ha arbetat under en längre tid kommer det att orsaka överdrivet slitage på verktygsmaskinens styrskenor, vilket påverkar maskinverktygets bearbetningsnoggrannhet och till och med orsaka att verktygsmaskinen skrotas.Den frekventa verkan av spännmekanismen på spännhylsan kommer att orsaka skada på den elektriska styrapparaten.För att lösa ovanstående problem är det nödvändigt att öka spindelns matningslängd och aktionsintervallet för spännmekanismen för spännchucken, och samtidigt kan produktiviteten inte minskas.Därför, om flera delar kan bearbetas i en bearbetningscykel, är spindelns matningslängd flera gånger längden på en enda del, och till och med spindelns maximala körsträcka kan nås, och åtgärdstidsintervallet för fastspänningen mekanismen för spännhylschucken är motsvarande förlängd.gånger originalet.Ännu viktigare är att hjälptiden för den ursprungliga enstaka delen är uppdelad mellan flera delar, och hjälptiden för varje del förkortas avsevärt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.För att förverkliga denna idé har jag begreppet huvudprogram och underprogram inom dator-till-dator programmering.Om kommandofältet relaterat till detaljens geometriska dimensioner placeras i ett underprogram, placeras kommandofältet relaterat till maskinstyrning och kommandofältet för skärande delar i ett underprogram.Lägg den i huvudprogrammet, varje gång en del bearbetas kommer huvudprogrammet att anropa underprogrammet en gång genom att anropa underprogramkommandot, och efter att bearbetningen är klar hoppar det tillbaka till huvudprogrammet.Det är mycket fördelaktigt att öka eller minska antalet delar som ska bearbetas i varje cykel genom att anropa flera subrutiner när flera delar behöver bearbetas.Bearbetningsprogrammet som sammanställts på detta sätt är också mer kortfattat och tydligt, vilket är lätt att modifiera och underhålla.Det är värt att notera att, eftersom parametrarna för underprogrammet förblir oförändrade i varje anrop, och koordinaterna för huvudaxeln ständigt förändras, för att anpassa sig till huvudprogrammet, måste relativa programmeringssatser användas i underprogrammet.
3. Minska verktygets tomgångsrörelse
I BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-svarven drivs verktygets rörelse av stegmotorn.Även om det finns ett snabbt punktpositioneringskommando G00 i programkommandot, är det fortfarande ineffektivt jämfört med matningsmetoden för den vanliga svarven.hög.Därför, för att förbättra verkningsgraden hos verktygsmaskinen, måste verktygets driftseffektivitet förbättras.Verktygets tomgångsrörelse hänvisar till den sträcka som verktyget färdas när det närmar sig arbetsstycket och återgår till referenspunkten efter kapning.Så länge som verktygets tomgångsrörelse reduceras kan verktygets driftseffektivitet förbättras.(För punktstyrda CNC-svarvar krävs endast hög positioneringsnoggrannhet, positioneringsprocessen kan vara så snabb som möjligt och verktygets rörelseväg i förhållande till arbetsstycket är irrelevant.) När det gäller justering av verktygsmaskinen är startpositionen av verktyget bör ordnas så långt som möjligt.Eventuellt nära barstocken.När det gäller program, enligt delarnas struktur, använd så få verktyg som möjligt för att bearbeta delarna så att verktygen är så spridda som möjligt när de installeras, och de kommer inte att störa varandra när de är mycket nära bar;å andra sidan, på grund av den faktiska initialen Positionen har ändrats från originalet, och referenspunktspositionen för verktyget måste modifieras i programmet för att den ska överensstämma med den faktiska situationen.Samtidigt, med kommandot snabb punktpositionering, kan verktygets tomgångsslag styras inom minimiområdet.Därigenom förbättras bearbetningseffektiviteten hos verktygsmaskinen.
4. Optimera parametrar, balansera verktygsbelastningen och minska verktygsslitaget
Utvecklingstrend
Sedan det gick in i 2000-talet, med den kontinuerliga utvecklingen av CNC-teknik och expansionen av applikationsområden, har den spelat en allt viktigare roll i utvecklingen av några viktiga industrier (IT, bil, lätt industri, sjukvård, etc.) för nationalekonomi och människors försörjning, eftersom dessa industrier Digitaliseringen av nödvändig utrustning är en stor trend i modern utveckling.I allmänhet visar CNC-svarvar följande tre utvecklingstrender:
Hög hastighet och hög precision
Hög hastighet och precision är de eviga målen för utveckling av verktygsmaskiner.Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik accelereras hastigheten för utbyte av elektromekaniska produkter, och kraven på precision och ytkvalitet för bearbetning av delar är också högre och högre.För att möta behoven på denna komplexa och föränderliga marknad utvecklas de nuvarande verktygsmaskinerna i riktning mot höghastighetsskärning, torrskärning och quasi-torr skärning, och bearbetningsnoggrannheten förbättras ständigt.Å andra sidan, den framgångsrika tillämpningen av elektriska spindlar och linjärmotorer, keramiska kullager, högprecision stor-bly ihålig intern kylning och kulmutter stark kylning lågtemperatur höghastighets kulskruvpar och linjära styrpar med kulburar och andra funktionella komponenter för verktygsmaskiner Lanseringen av verktygsmaskinen har också skapat förutsättningar för utveckling av höghastighets- och precisionsmaskiner.
CNC-svarven använder en elektrisk spindel, som avbryter länkarna som remmar, remskivor och växlar, minskar rotationströgheten för huvuddrivningen kraftigt, förbättrar spindelns dynamiska svarshastighet och arbetsnoggrannhet och löser helt problemet med remmar och remmar. remskivor när spindeln går med hög hastighet.Vibrations- och bullerproblem.Användningen av elektrisk spindelstruktur kan göra att spindelhastigheten når mer än 10000r/min.
Den linjära motorn har hög körhastighet, bra accelerations- och retardationsegenskaper och har utmärkta svarsegenskaper och följningsnoggrannhet.Användningen av linjär motor som servodrivning eliminerar den mellanliggande transmissionslänken för kulskruven, eliminerar transmissionsgapet (inklusive glapp), rörelsetrögheten är liten, systemets styvhet är bra och den kan placeras exakt i hög hastighet, alltså förbättrar servonoggrannheten avsevärt.
På grund av dess nollspel i alla riktningar och mycket liten rullfriktion har det linjära rullstyrparet litet slitage och försumbar värmealstring och har mycket god termisk stabilitet, vilket förbättrar positioneringsnoggrannheten och repeterbarheten för hela processen.Genom applicering av linjärmotor och linjärt rullstyrningspar kan verktygsmaskinens snabba rörelsehastighet ökas från 10-20m/mim till 60-80m/min, och den högsta är 120m/min.
Hög tillförlitlighet
Tillförlitligheten hos CNC-verktygsmaskiner är en nyckelindikator på kvaliteten på CNC-verktygsmaskiner.Huruvida CNC-verktygsmaskinen kan utöva sin höga prestanda, höga precision och höga effektivitet, och få goda fördelar, beror nyckeln på dess tillförlitlighet.
CNC svarv design CAD, strukturell design modularisering
Med populariseringen av datortillämpningar och utvecklingen av mjukvaruteknik har CAD-tekniken utvecklats brett.CAD kan inte bara ersätta det tråkiga ritarbetet med manuellt arbete, utan ännu viktigare, det kan utföra designschemaval och statisk och dynamisk karakteristikanalys, beräkning, förutsägelse och optimeringsdesign av storskalig komplett maskin och kan utföra dynamisk simulering av varje arbetsdel av hela maskinen..På basis av modularitet kan den tredimensionella geometriska modellen och produktens realistiska färg ses i designstadiet.Användningen av CAD kan också avsevärt förbättra arbetseffektiviteten och förbättra engångsframgångsfrekvensen för design, vilket förkortar testproduktionscykeln, minskar designkostnaderna och förbättrar marknadens konkurrenskraft.
Posttid: 28 maj 2022